ZY22陶粒生产线/陶粒砂造粒机厂家/陶粒砂回转窑厂家

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我国的陶粒生产线设备的发展也在日新月异的变化，陶粒砂生产线设备的技术流通已经不存在过障碍。密封结构在回转的简体，空气预热器与固定的迸、出风管殛进、出料罩之间必须有妥善的密封健施。正常运转时，主要矛盾为进、出风管处的密封，困其鼓风压力可遮800毫米水柱。筒体内没有气流流通，进、出料罩的漏料并不严重。但当个别风管的焊缝开裂而叉未及时检修时，冷风吹八筒体内，携带流动性好、粒度细的氧化铝从各处溢出。因此必须加强进、出料罩与简体、空气预热器的密封。目前使用的密封结构一般为摩擦片武和迷宫式。

陶粒回转窑煅烧带所用材料的长期抗高温、抗氧化、抗软化、抗磨损的难题，所以才有了这种领先于世的窑型。通过炉顶的引风机可控制炉内的气流速度，以实现节能与高产 ，通过选用低硫煤可烧出含硫量低于0.03的优质活性生石灰。该炉主要是解决了石灰生烧与过烧的难题，使产出的生石灰都保留了最高的活性度，达到了炼精钢企业的苛刻要求和 其它行业的较高要求。

陶粒旋窑通过新颖巧妙设计使炉内石灰石与生石灰能同步匀速水平下落，通过煅烧带。该工艺技术的实现基于采用我司自主研发的控制石灰匀速水平下落专用装置，炉内绝 无滞留死角，这样使每块石灰石陶粒回转窑在炉内受热煅烧时间和受热温度完全一致。石灰石内的最后一个二氧化碳分子刚好挥发掉，灰块离火即进入冷却带，迅速冷却，保证生 石灰的高活性，这就是全活性石灰，活性度均达380ml以上。

陶粒回转窑在炉内中部煅烧带通过干式煤气喷烧，能保持1050℃恒温发火，正压喷烧，炉内煅烧带分解出的CO2气体设有旁路排出通道，这样即能减轻分解带的压力，使石灰石 分解更透彻，提高石灰品质，增加产量。同时也可防止CO2气体上升时产生的灭火副作用和降温作用，保证煅烧带的1050℃全时煅烧。

随着对环境保护的意识加重，这样能更有效的防止陶粒回转窑过快的磨损，延长其使用时间，使用陶粒砂窑煅烧的企业针对除尘的方案也有很多，今天分析有关回转窑灰尘的 一些特点一级电除尘的一个方案，陶粒窑的窑头废气粒度比较粗，粉尘占到一半以上，具有很强的磨蚀性，并且烟气温度比较高、粉尘比电阻大。

陶粒砂回转窑电除尘器具体措施：采用回转窑电除尘器进行烟气处理时应该采用以下几种技术措施：采用上进气方式，含尘气体以每秒15-20米的速度由烟道进入上进口，气体 流速迅速降低，部分粗颗粒随气流运动的动能大大减少，对气体分布板的磨蚀大大降低，同时较大颗粒粉尘借助随烟气向下流动的惯性力离开中不较高流速区域，自动沉降到回转 窑进口封头的下侧板，滑落到灰斗中。

陶粒生产线：http://www.hongxingjiqi.com/Mining-news/b207.html
回转窑：http://www.hxjq.cn/38.html

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