干法旋窑水泥生产线_成套水泥设备_YJ22水泥生产线

干法旋窑水泥生产线，成套水泥设备，YJ22水泥生产线

随着现代化进程的不断前进，水泥的应用在当代社会发展中发挥着日益重要的作用，因此，为了获得更高效率的水泥生产，必须严格控制水泥生产所用水泥设备预分解窑的使用操作规范。

现代化的水泥生产工艺过程中所用预分解窑，水泥入窑时，分解率已经能够达到85%以上了，生产已趋于稳定。现代化的水泥生产过程中，水泥生料辊磨物料停留的时间比较短，产品粒度相对均齐。因此，生料细度便可以适当选取的大一点，以使获得更好的水泥熟料和水泥生产效率。熟悉水泥生产的人都知道，水泥熟料之所以要进行粉磨，就是为了提供不同颗粒大小的水泥成品。

随着气温的慢慢升高，很多人渐渐都受不了，水泥生产线设备在一直运作的情况下，难免会出一些问题，为保障水泥球磨机正常工作的前提就是降温，本来此机工作起来摩擦产生的热量就大，再加上外界38或40度的高温，使机械的温度更高了，所以降温成了必不可少的工作，也就是给水泥磨“解暑”，方法如下：

1、传动装置固定不良,蜗轮磨耗或损伤,轴承磨耗或损伤,螺栓松脱,异物侵入

排除方法: 固定传动装置,更换蜗轮,更换轴承,拧紧螺栓,去除异物并更换润滑油 漏油

2、 油封损伤,密封垫破损,油量过多,油塞松脱,油标破损

排除方法: 更换油封,更换密封垫,加入适量润滑油,拧紧油塞,更换油标 入力或出力轴不转

3、蜗轮蜗杆过热,轴承损坏,异物侵入,蜗轮、蜗杆过度磨损

排除方法: 更换或维修,更换轴承,去除异物并更换润滑油,更换蜗轮或蜗杆 蜗轮过度磨损

4、 超负何运转,润滑油不良或不适当,润滑油不足 ,轴承磨损 ,运转温度过高

排除方法: 调整至适当负何,更换适当润滑油,依指示加入适当润滑油,更换轴承,改善通风环境

5、超负荷运载,润滑油过少或过多,润滑油不良或不适当,油封过度摩擦,出力轴与传动装置连接不当

排除方法: 调整至适当负荷或选大机型,依指示加入适当润滑油,油排出后加入适当润滑油,在油封处滴数

滴润滑油,调整至适当位置球磨机杂音

6、 蜗轮、蜗杆啮合不良,轴承损伤或间隙过大,润滑油不足,异物侵入。

7、为了满足生产要求，设备需要长期使用，球磨机内部随着使用时间的增加，温度会越来越高，这个时候就需要用到一些制冷散热降温的设备以帮助保证良好的日常生产。延长设备的使用寿命。

水泥生料立磨磨内通风量不合理是影响料床厚度与稳定的重要因素。如当风机各风门开度较小或不匹配时(如循环风机风门开度相对过大)，磨内风量过小，部分碎石被带至热风管道变径处无法排出，逐步形成积料，加大了通风阻力，大量的成品不能被风拉走，磨盘上以及吐渣中细粉含量逐渐增多。在这类磨机振停之前，进风口压力变化较大，造成莫内压差波动较大，磨内料层不稳，主电动机电流有不规则峰值出现。总之，这种振动会有一定的过程和征兆。

如果在水泥设备稳定的运行中，各种参数未做调整，磨机突然因振动跳停，最大的可能就是有金属异物已被碾碎。除了注意这些操作中的异常情况外，值得提醒的是：当立磨本身有故障时，也会引起磨机的振动。虽然这种情况很少见，但当上述操作调整后，振动仍然不止时，一定要检查设备是否有故障，比如：各蓄能器是否压力正常，需要充氮；液压拉杆是否断裂；密封装置是否损坏等。

水泥生产线：http://www.hxpsj.cn/espsj/snscx.html
水泥磨：http://www.posui.com.cn/newslist_60.html

干法旋窑水泥生产线_成套水泥设备_YJ22水泥生产线