赤铁矿磁选机厂家，DQ21磁选机，河南焙烧矿磁选机

赤铁矿磁选机厂家，DQ21磁选机，河南焙烧矿磁选机

按粒度分级就是缩小被处理物料的粒度上限和下限，这一作业在大多数情况下它对选别的结果有良好的影响。以前叙述过，磁选机磁系的主要参数，如多极磁系的极距、弱磁性矿石磁选机的极距、感应辊式磁选机的辊盘厚度，等等，皆与被处理物料的粒度有关。因此，被处理物料的粒度上限和下限之差愈小，则按照此物料粒度所选择的磁系的参数愈正确。这点在处理弱磁性矿石时有特别重耍的意义。

当磁选设备选别矿块粒度范围小的弱磁性矿石时，除了可以更正确地选择磁系的参数以外，还很可以按照被处理物料的粒度正确地选择磁选机的操作制度(周速、分隔板的位置，等等)。在选别分级过的和未分级过的两种物料时得到的选矿指标。从表中所示的资料看出，物料按粒度预先分级的采用显著地改进了选矿指标。在选别拉度为50-0公厘或更细的强磁性矿石的工业实践中，为了按不同的等级选择不同的设备，常常采用粒度为6-0公厘或3-0公厘等级的筛下产物。在这种情况下，较粗的等级法往干选用的磁选机，而较细的等级则送往湿选用的磁选机。

在磁选机磁选的实际应用过程中，要根据生产的实际情况对磁选机进行调整，保证磁选机的正常稳定运转。要根据原料性质和选分要求经过实践来做出确定，磁性矿物含量多时，给料层可适当厚些。瑞光的专家团队在磁选机上有很高的造诣，欢迎拨打电话咨询：0371-68591228

磁系设备给料层厚度同被处理原料的粒度和磁性矿物的含量有关。扫选时，尽可能把工作间隙调节到最小限度以提高回收率；精选时，最好把工作间隙调大些，减小两极间磁场分布的非均匀程度和加大磁性矿粒到盘齿尖的距离，以增加分离的选择性，提高磁性产品的品位，但同时要适当增加电流来补偿由于加大工作间隙所降低的磁场强度。减小工作间隙会使磁场力急剧增加。弱磁性矿物在磁场中所受的磁力超过重力不多，因此，振动槽的速度如果超过某一限度，则由于惯性力剧增，磁力就不足以把它们很好的吸起，所以弱磁性矿物在磁选机磁场中运动速度应低于强磁性矿物的运动速度。处理磁性弱些的矿物和扫选作业，则应采用较强的磁场强度。处理粗级别时，给料厚度以不超过最大粒度的1.5倍左右为宜，而处理中级别时给料层厚度可达最大粒度的4倍左右，细级别可达10倍左右。

磁选机振动槽的振动速度决定矿粒在磁场中停留的时间和所受机械力的大小。处理磁性强些的矿物和精选作业，应采用较弱的磁场强度。磁场强度的大小决定于被处理原料的磁性和作业要求。

一般来说，精选时，原料中的单体矿物多，它们的磁性较强，振动槽的振动速度可以高些；扫选时，原料中含连生体较多，而连生体的磁性又较弱，为了提高回收率，振动槽的速度应低些。磁选机工作间隙一定时，两磁极间的磁场强度决定于线圈的安匝数，匝数是不可调节的，所以利用改变电流的大小来调节磁场强度。处理粗级别时大些，处理细级别时小些。

在大型矿厂磁选机生产厂家采用磁流体胶溶生产法，此法是目前制造磁流体最常采用的方法。它是先将铁盐的水溶液与碱作用以产生胶体粒度的铁磁性氧化铁粒子沉淀物，再用水溶性的但可分解的分散剂的吸附层覆盖这些铁磁性粒子，然后使分散剂分解为非水溶性的形式，并使这些铁磁性颗粒分散在非水溶性的载体液体中。磁选机技术专家介绍实验室制取的实例是称取0.09摩尔氯化铁，和0.06摩尔氯化亚铁，洗选机选矿作业其中铁与亚铁之比(3：2)小于磁铁矿中的铁与亚铁之比例((2:1)，因为在开口容器中权应时一部分亚铁要氧化。把称好的铁盐溶解在50毫升蒸馏水中。磁选机专家在搅拌下缓慢地加入50毫升氨水(浓度为28%)以沉淀出氢氧化铁。把混合物加热至95℃，在迅速搅拌下加入50毫升煤油和5毫升油酸，继续加热至水相和有机相出现分层。然后分离出水相，再加热使有机相的温度允许允许至130℃，加热直至水完全蒸发为止。然后冷却至室温，添加煤油使磁流体体积为55毫升。磁选设备专家介绍此法制得的磁流体的磁化饱和为0.014特(外场强为0.7特)。密度为0.92克/毫升。此法亦可用酸洗废液来制造磁流体。

磁选设备：http://www.chuipo.com/cxj.htm

赤铁矿磁选机厂家 DQ21磁选机 河南焙烧矿磁选机