角闪岩对辊式破碎机_欧泊石对辊式破碎机_YJ22对辊式破碎机

角闪岩对辊式破碎机，欧泊石对辊式破碎机，YJ22对辊式破碎机

对辊式破碎机结合了同行业的发展及客户的使用情况，通过千百次的实验，打造出了采用新工艺、新技术、并在生产实践中不断完善和创新的设备。抗击打能力提高了30%，而且设备的耐磨部件在设计方面得到了大大的改良，设计更加合理，不仅使设备的磨损路降低至最低而且大大降低了设备的投资成本，提升设备使用寿命，达到原有设备的48%倍，为以后行业的发展提供了充足的动力。

对辊式破碎机在破碎方解石工作中担任主要破碎的工作，以碾压方式使物料沿节理层面产生破碎，然后再进入第二级反击腔及底部研磨腔的逐级破碎，达到要求的出料粒度。反击式破碎机拥有多个破碎腔，石料经过粗碎，细碎，最终达到细度要求，再经过不断加工，最终成为能够使用的原料。

对辊式破碎机的两个圆辊相向旋转，矿石进入两个辊子之间，由于摩擦力的作用，矿石被带入两辊之间的破碎空间，受挤压而被破碎。破碎产品在自重作用下，从两辊之间的间隙处排出。两辊之间的最小距离即为排料口宽度，破碎产品的最大粒度即由此决定。辊筒的维护常用的有两种方法：就地切削（磨削）加工修复法和就地堆焊修复法。

1、就地堆焊法

就地堆焊就是在磨损的凹口处进行焊接填充。这种方法简单实用，不影响生产，且堆焊部位的硬度和耐磨性均比较好，缺点是只适合于可焊性好的辊筒（如铸钢辊筒）。堆焊时应注意以下事项：

(1)应选择小直径的堆焊条，小电流焊接规范，进行分层堆焊。这样可减少热应力，避免发生严重的变形和产生裂纹。

(2)堆焊过程中，要经常用直尺样板对堆焊部位进行检查，以保证

(3)堆焊条选择要合适，以采用堆256和堆266为宜。

(4)电焊机的搭铁要直接搭在辊筒上，不要搭在轴上，以免电流流过滚动轴承，产生火花，使轴承的滚动体和滚道的表面烧损。

除此之外，还可以采用拆卸后修复法，就是将辊筒连轴一起全部拆卸下来，经车削修复后在安装到机器上使用。

2、就地切削（磨削）加工法

就地切削（磨削）加工法的操作方法是：在破碎机的机架上，安装一个专用的刀架，其移动的轨迹应与辊筒的轴线平行。修复时开动破碎机，用手动进刀机构（有条件的也可采用自动进刀机构）对辊筒进行切削。应用这种方法时应注意以下几点：

(1)刀架运行轨迹与辊筒的轴线平行，以免切削后出现锥度，影响破碎效果。

(2)控制辊筒的运动速度。辊筒表面的线速度不应超过切削刀具的许用切削速度，否则应采取降速措施，以免损坏刀具。

(3)对于高硬度辊筒，切削无法加工，这时可采用磨头按切削的方法进行磨削加工。

红星对辊式破碎机的抗磨辊工作层采用特殊设计和冶炼的高技术合金材料，磨辊工作时，工作层受到强压力作用，表层形成一薄层硬度高达HRC70以上的非晶层以保护磨辊本体，极大地提高了磨辊耐磨性。据悉，传统的对辊式破碎机是目前国内钢铁企业烧结工序广泛采用的燃料破碎设备，当破碎焦炭时，由于焦炭粒硬度很高，对破碎辊的磨损极为严重，一般材质制造的磨辊耐磨性差，使用7天～8天后，辊面就被磨损形成沟槽，焦炭粒度开始超标；使用14天～16天后，磨损严重，会造成焦炭粒度大幅超标，影响烧结作业正常生产，使烧结矿质量深受影响，须停机车削或下线修整，提高了维修成本。新型磨辊使用寿命超过半年，使用期间磨辊表面磨损均匀、轻微，可满足焦炭粒度要求（≦3毫米），未发生因磨辊磨损而停机检修的情况，较好地满足了烧结矿生产，不仅可节约大量维修工时，减轻工人劳动强度，每年还可节约30万元以上。

对辊式破碎机：http://www.izhisha.com/productlist/p48.html
辊式破碎机：http://www.rsjq.org/pro/20105.html

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