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从应用于球磨机生产的铝材轧机轴承基础油摩擦特性的研究，我们可以明显看出，轴承基础油的摩擦特性还有待提高，通常会选择在球磨机运转中加入质量在0.5-1.1%的极压抗磨极压抗磨添加剂，以此来改善摩擦特性，并降低能源的消耗，从而达到轴承使用周期延长的目的。

我们在球磨机的磨矿中之所以会用到润滑油极压添加剂，其主要原因在于，其能够很好的防止球磨机内出现擦伤、磨损甚至烧结的现象。常用的极压抗磨添加剂一般是含有磷、硫以及氯等活性物质的添加剂，另外还有一些其他的极压抗磨剂，比如有机金属盐方面的、稀土等抗磨剂，除此之外，我们所见到的杂环类以及纳米粒子，这些也被列入球磨机极压抗磨剂的应用范围内。

陶瓷球磨机中不同添加剂的理化特性，进而表现不同的挤压特性。因此，我们通过此次试验也了解了润滑油添加剂的重要性及研究的可行性，相信对陶瓷球磨机易磨损的情形会有所改善。

以前大多数选矿工业选矿球磨机几乎都是采用燧石球石，仅某些特殊用途的选矿球磨机才采用普通瓷球石和滑石瓷球石。但随着市场对选矿球石需求量的逐渐上升，目前氧化铝球石已成为一种重要的球石，这主要是相对常用球石（燧石球石、普通瓷球石和滑石瓷球石）而言，氧化铝球石具有低磨损、圆度好、密度大，能获得较高的球磨效率及球磨工艺成本低廉的缘故。

同时，球磨机工作时，一方面，因氧化铝球石的圆度和密度的均匀一致性，有利于氧化铝球石的快速运动，縮短球磨时间，提高球磨效率；另一方面，高密度的氣化铝球石能最大幅度地增强破碎细磨物料的能力。因此，氧化铝球石的球磨效率高、球磨工艺成本低廉，大大缩短了球磨时间，以制备高密度和高粘度的选矿浆料及选矿釉料。

物料在球磨机球磨生产过程中，不仅需要冲击碰撞作用，而且还需要研磨作用。显然，大规格球石的重量大，对物料的冲击碰撞作用大，有利于大块物料的破碎。但小规格球石比大规格球石的比表面积（表面积与重量之比）大，增大了与物料的挤压和摩擦接触面积，有利于物料的研磨细碎。因此，不同规格尺寸的球石配合使用，可以最大限度地减少球石之间的空隙率，增加了球石于物料之间的接触几率，从而增强物料的球磨细碎作用，达到提高球磨细碎效率的目的。也就是说，物料球磨细碎作业时，必须选用适宜规格尺寸的球石及其级配比例。

考虑到选铝灰球磨机筒体内的球石的运动依赖于球磨机筒体的转速，这是由于球磨机筒体内研磨体（球石）所产生的动能影响球磨效果、研磨机（球石）的磨损和筒体内衬板的磨损。因此，球磨机生产厂家的实践生产经验表明：球磨机的装载量大于筒体有效容易的50%时，能获得良好的球磨工艺过程，此时，球石、物料和水的比例满足1:1:1，但球磨机的装载量应大于筒体有效容积的2/3~3/4，但不能超过筒体有效容积的4/5。

为了获得最好的水泥球磨生产工艺全过程，例如：刚开始加料时，球石的大小规格尺寸应具有一定的组成，并且假定球石磨损后，仅补充单一规格尺寸的大球石。实践生产中最有效的措施是装料时，采用大、中、小三种不同规格尺寸的球石，但球石的最大规格尺寸仍取决于球磨机筒体内衬材质。如果测算出球石的磨损率，那么通过连续不断地向球磨机筒体内添加最大规格尺寸的球石便能补充球石的磨损，从而获得物理化学性能趋于均匀一致的浆料。

水泥球磨机设备想要高产高能，达到用户满意的产品，就离不开整个机器的各个部件的辅助作用，而小齿轮则是运行过程中的重中之重，下面是我们郑州红星的总结。

球磨机大小齿轮的齿侧间隙、顶间隙不合理引起的小齿轮振动。首先检查大小齿轮的齿侧间隙、顶间隙是否符合要求。齿轮传动的侧间隙、顶间隙大小应适当。一定的侧、顶间隙可以补偿齿轮的制造和装配偏差，补偿热膨胀和形成油膜，防止卡住现象。但过大的间隙会造成冲击。间隙的过大或过小都将引起附加载荷，增加齿轮传动的磨损，甚至带来事故 ，常用测量间隙的方法是用压铅法。

小齿轮齿面的接触情况不合理所引起的赤铁矿球磨机小齿轮振动。齿轮的接触面积相咬合的两齿轮在沿齿长和齿高上相接触部分占齿全长和齿全高的百分数来表示，正常的接触面应均匀地分布在齿的工作面上。接触面小或接触位置不正确，都将使载荷集中分布，造成局部磨损，产生振动。

铝灰球磨机: http://www.hxjq.cn/n-xlhqmj.html
水泥球磨机: http://www.hongxingjiqi.com/Mining-news/a213.html

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