ZY22选矿生产线/煤炭生产线/水泥熟料生产线

ZY22选矿生产线，煤炭生产线，水泥熟料生产线

铁精矿品位应与矿山一炼铁整个系统的各个相关技术指标一起进行整体动态优化，这里需要运用到系统工程技术。提高铁精矿品位时，必然要涉及和处理大量信息数据，必须依靠计算机技术，并开发用于铁精矿品位整体动态优化的红星软件，填补国内外空白，以利推广。提高铁精矿品位，必然要求对选矿设备、工艺流程作相应的改进；同时也会影响到对烧结矿乃至炼铁的配料和工艺作必要的调整。可见，这是软、硬科学相结合的研究课题。

据前期初步研究经验，铁精矿品位的提高和优化，从矿山计算至炼铁的每吨生铁综合成本可望降低约3-5元；向全国大、中型钢铁联合企业推广后，年增效益将数以亿元计；因焦比降低和废铁渣量的减少，使废气、废渣的排放明显减少，取得显著的环境效益；还可提高资源回收效益。这将有利于提高选铁设备的技术水平、整体效益和可持续发展的贯彻实施。优化铁精矿品位获得的效益，应在矿山和炼铁企业之间合理分享，力求双赢，才有可行性。

目前国内选矿设备厂家处理的铁矿石主要有磁铁矿和赤铁矿两大类，其中磁铁精矿产量约占我国铁精矿产量的3/4，而且国内大部分铁矿山在选矿技术革新方面针对的也主要是这两类矿石。

我国目前入选的磁铁矿由于粒度细，使得磁团聚在选别中的负面影响日益明显，以致依靠单一的选矿工艺磁选法提高精矿品位越来越难。把磁选法与阴离子反浮选结合起来，实现磁铁矿石选别过程中的优势互补，有利于提高磁铁矿石的精矿品位。

阶段磨矿、弱磁选―反浮选工艺是我国铁精矿提铁降硅较有效的工艺之一。阳离子反浮选工艺是经一次粗选、一次精选获得最终精矿，反浮选泡沫经浓缩磁选后再磨，再磨产品经脱水槽和多次扫磁选后抛尾、磁选精矿返回反浮选作业再选，精矿铁品位从64%提高至68.89%，精矿中的SiO2含量降至4%以下，铁的作业回收率98%以上。而阴离子反浮选工艺流程是经高效浮选药剂一次粗选、一次精选、三次扫选，改造前精矿品位65.5%左右，SiO2含量为8%左右，改造后获得精矿铁品位68.9%以上，SiO2含量4%以下，反浮选作业回收率98.5%左右的指标，并且精矿浆的理化性质满足了长距离管道输送的要求。

另一种常用的是超细碎―湿式磁选抛尾工艺：该工艺是将矿石细碎至5mm或3mm以下，然后用永磁中场强磁选机进行湿式磁选抛尾。该工艺对于节能降耗、有效利用极贫铁矿石和提高最终铁精矿质量具有特别重要的意义。对于开发利用品位20%以下的铁矿石，研究采用高压辊磨机将矿石细碎至3mm以下，中场强湿式磁选抛除40%左右的粗粒尾矿，将入磨物料的铁品位提高至40%左右，经再磨再选后获最终铁精矿，该工艺最终铁精矿品位达65%以上，SiO2含量降至4%以下，尾矿品位10%以下。

选矿设备零件所用材料的耐磨性主要决定于它的表面硬度和韧性。摩擦零件表面硬度越大，它的磨损越小。因此，摩擦零件可用合金钢或普通钢来制造，这两种钢的表面硬度可用热处理、热化学处理或其它方法来提高。选矿设备厂家生产配套零件使用相同的材料时，材料的摩擦系数比使用不同材料时大。随着摩擦系数的减少，单位摩擦功也减少。因之，磨损也降低。维修选矿生产线上的设备时最常使用的材料是黑色金属（钢、铸、铁）、有色金属、合金、塑性材料等。

零件表面加工质量的影响，据研究结果确定，在选矿设备工作中零件有三个磨损期：

1.开始磨损期或摩擦表面的磨平期；

2.表面磨平后的稳定磨损期。在这一主要磨损期中可以看到，摩擦工作条件是不变的；

3.发展磨损期，它是由于摩擦表面间的间隙大大改变、零件的几何尺寸改变及与之有关的摩擦工作条件显著恶化而引起的。

选矿生产线：http://www.hxzg.com/xkscx.html
选矿设备：http://www.hongxingjiqi.com/Mining-machinery/fxj.html

ZY22选矿生产线/煤炭生产线/水泥熟料生产线