焙烧矿磁选机价格，DQ22磁选机，菱铁矿磁选设备
如果您想了解更多内容，请拨打：0371-67772626高新磁选设备具有特色：节省能源：只在设备工作进程耗费少数的电能，无需耗费激磁电流。干式磁选，节省水资源，无二次污染。处置才能高：磁系选用敞开磁系描绘，矿藏处置才能高，物料无堵塞表象。磁体受维护而经用：磁系受滚筒维护不好物料直接触摸，易于维护磁体，设备运转费用低。强磁矿藏、弱磁矿藏（连生体）一机全可提取：提纯效果好，完成磁选后矿藏档次高，而尾矿残留少。便利物料松懈、别离：动态磁系，磁性矿藏质在滚筒外表发生滑动位移及翻滚，对滚筒有整理效果，滚筒不粘料，并有利于物料磁选和精矿档次的进步。
在磁选机磁选的实际应用过程中，要根据生产的实际情况对磁选机进行调整，保证磁选机的正常稳定运转。要根据原料性质和选分要求经过实践来做出确定，磁性矿物含量多时，给料层可适当厚些。瑞光的专家团队在磁选机上有很高的造诣，欢迎拨打电话咨询：0371-68591228
磁系设备给料层厚度同被处理原料的粒度和磁性矿物的含量有关。扫选时，尽可能把工作间隙调节到最小限度以提高回收率；精选时，最好把工作间隙调大些，减小两极间磁场分布的非均匀程度和加大磁性矿粒到盘齿尖的距离，以增加分离的选择性，提高磁性产品的品位，但同时要适当增加电流来补偿由于加大工作间隙所降低的磁场强度。减小工作间隙会使磁场力急剧增加。弱磁性矿物在磁场中所受的磁力超过重力不多，因此，振动槽的速度如果超过某一限度，则由于惯性力剧增，磁力就不足以把它们很好的吸起，所以弱磁性矿物在磁选机磁场中运动速度应低于强磁性矿物的运动速度。处理磁性弱些的矿物和扫选作业，则应采用较强的磁场强度。处理粗级别时，给料厚度以不超过最大粒度的1.5倍左右为宜，而处理中级别时给料层厚度可达最大粒度的4倍左右，细级别可达10倍左右。
磁选机振动槽的振动速度决定矿粒在磁场中停留的时间和所受机械力的大小。处理磁性强些的矿物和精选作业，应采用较弱的磁场强度。磁场强度的大小决定于被处理原料的磁性和作业要求。
一般来说，精选时，原料中的单体矿物多，它们的磁性较强，振动槽的振动速度可以高些；扫选时，原料中含连生体较多，而连生体的磁性又较弱，为了提高回收率，振动槽的速度应低些。磁选机工作间隙一定时，两磁极间的磁场强度决定于线圈的安匝数，匝数是不可调节的，所以利用改变电流的大小来调节磁场强度。处理粗级别时大些，处理细级别时小些。
高强磁磁选机以节能、省时、环保将全面覆盖湿选机，但是干式磁选机易损零部件的维修与更换也是一个重要工作，怎样才能快速更换高强磁磁选机易损件呢？我们更应该注意。
高强磁磁选机有很多易损的零件，破损后需要及时更换。比如：辊磁筒是影响磁选质量及生产效率的主要部件，但是它也是干式磁选机中的易损。高强磁磁选机辊磁筒更时，应先用钩形扳手拧下圆螺母，再用专用拉子将辊磁筒拉出。为保证转子运转平衡，换磁辊时应注意成套更换，换后应做静平衡试验，以使干式磁选机工作稳定。装配时一定要将螺母拧紧，并注意不要漏装弹簧垫圈。还有就是干式磁选机轴承的润滑与更换，在工作达到300小时后，应清洗轴承。若轴承为机油润滑，加新机油时以充满轴承座空隙1/3为宜，最多不超过1/2，作业前只需将常盖式油杯盖旋紧少许即可。当轴承严重磨损或损坏，应及时更换，并注意加强润滑；使用圆锥滚子轴承的，应注意检查轴承轴向间隔，使其保持为0.2-0.4毫米，如有不适，可通过增减轴承盖处纸垫来调整。在看看筛网的修理和更换，筛网是由薄钢板或铁皮冲孔制成。当筛网出现磨损或被异物击穿时，若损坏面积不大，可用铆补或锡焊的方法修复；若大面积损坏，应更换新筛。安装筛网时，应使筛孔带毛刺的一面朝里，光面朝外，筛片和筛架要贴合严密。环筛筛片在安装时，其搭接里层茬口应顺着旋转方向，以防物料在搭接处卡住。
干式磁选机: http://www.hxbmj.com/pros/pro11.htm
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