DQ22棒磨机，煤粉棒磨机，铜矿棒磨机
如果您想了解更多内容，请拨打：0371-67772626棒磨机厂家对设备制粉系统研究包括原煤仓，振动给煤控制设备，粗细粉分离设备，棒磨机，粉仓，绞龙输粉闸阀，排粉机入口控制阀门，棒磨机热风、冷风、隔离、再循环控制阀门，三次风、乏气风控制阀门等以及系统的大量测量设备，是一个比较庞大的风粉混合系统。棒磨机制粉系统的装机容量大（仅棒磨机的功率一般就为几百千瓦），由于采用中间储仓制，系统为间断运行方式，启停比较频繁，故对锅炉燃烧系统的扰动大。棒磨机中储式制粉系统先进控制方法与应用研究现状的基础上,进行了棒磨机制粉系统多变量先进控制方法的应用研究。因此，寻求更好的控制方式，实现对磨煤机制粉系统进行有效控制，是人们一直在追求的目标。
对于正在运行中的棒磨机，中空轴瓦发热原因几乎都与冷却水、润滑油有关。一种情况是冷却不好，这是由于棒磨机运转几年后，始终未对冷却水管进行清洗，已严重产生水垢，冷却水管已失去或者部分失去冷却作用而使轴瓦发热。对这种情况，应用盐酸清洗冷却水管，使冷却水保持畅通；另一种情况是润滑油的问题，如很长时间未补充油或清洗换油，油圈及分油板带油分油不好，油泵泵出的油无压力等原因造成，对于这种情况应视具体情况不同而采取相应措施，如润滑油不够及时补充润滑油；如油脏需清洗换油；油圈带油不好、分油板分油不均应进行修理，使之达到带油好、分油均的目的；油泵无压力时，需要换一些易损件，使油泵达到规定压力。
新安装棒磨机中空轴瓦的发热原因比较复杂，一般有如下几种情况：
1）棒磨机滑动端（入料端）的轴肩间隙不够。出现这种情况是由于棒磨机厂家安装时只按两轴承纵向中心距安装。解决办法只有拆除一段中心轴承底座基础，重新浇混凝土基础再安装，使棒磨机负荷轴肩间隙就可降低温度。
2）轴瓦刮精度不够。对这种情况，就要抽出轴瓦重新进行刮研，使之达到8-9级的欢动轴承精度要求；研刮轴瓦的接触角使之达到70°-90°之间；刮研好的轴瓦每25mmx25mm方框内应有6-8个接触点。
3）由于传动不平稳，引起机体振动，影响轴瓦油膜形成而式轴瓦发热。出现这种情况主要是传动轴纵向中心线与磨机纵向中心线不平行，应以磨机纵向中心线为基准，并适当考虑齿轮啮合情况就可解决。
4）润滑油的牌号选择不当。粘度过大而不能进入中心轴瓦；粘度过小在中心轴瓦上形不成压力油膜，起不到润滑作用而产生发热，对此只要换上粘度合适的润滑油就可以解决。
功耗法是磨机棒磨机选型的主要方法，该方法的核心是单位功耗率的计算。在半自磨选型中，单位功耗的确定是合理选择磨机的关键。目前棒磨机厂家总结的半自磨单位功耗的确定方法大致有以下4种：
1.试验测定法：如用半工业试验、批次泻落式试验、Macpherson试验和SPI试验等，可直接或者间接测定单位功耗的值。
2.数学模型法：该方法结合特定过的试验，形成半自磨机单位功耗的计算模型。
3.软件模拟法：在选矿方面，目前国际上应用较多的是澳大利亚昆士兰大学JK矿物中心的JKSim-Met和法国地矿研究局的USIMPAC等软件。
4.数据库法：世界上各大磨机供应商和各矿物就中心都建有自己的试验和工业数据库，根据矿石性质，结合数据库能够获得单位功耗的值。
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